HP-H(H)KC серия високоефективна система за охлаждане на месене с предварително загряване

СЕРИЯ HP-DMH
ПРЕДВАРИТЕЛЕН НАГРЕВАТЕЛ НА СУХ МАТЕРИАЛ
Приети са множество технологии за укрепване и нагряване, сухите материали могат да се нагряват до 180 ℃ за 30 минути, когато HTM е 260 ℃.
Техническа производителност
1. Високо качество на предварително загряване
Той използва технология за смесване и нагряване на сух материал с тангенциална и диференциална смесителна лопатка, чрез която материалите постоянно контактуват директно с топлопреносната повърхност на оборудването, за да реализират ефективно смесване и нагряване.
2.Бързо предаване на топлина и висока температура
Възприемане на ефективна патентована технология за високотемпературен резервоар (номер на патента на изобретението: ZL201210124643.8), нов тип патентна технология за смесителни ножове (номер на патент: ZL 201610897074.9、ZL201610897263.6), технология на патент за цялостно отопление (номер на патент на изобретението: ZL200420018996.0), патентна технология за нагряване на смесителни лопатки (номер на патент: ZL200620085174.3), технология за нагряване на изпускателния шибър и облицовъчна плоча и технология за безшевно монтиране на резервоара.
3. Гарантирайте съотношението на размера на частиците на сухия материал
Използвайте специално оборудване, за да обработите вътрешния диаметър на резервоара и лагерния отвор на крайната плоча на резервоара, високата прецизност на обработка гарантира изискване за празнина между смесителната лопатка и резервоара и предотвратява смилането на частици по време на смесване и нагряване.

4. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температурата (патент №: ZL201420490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температурата като термочувствителна и против смущения.
5. Перфектна херметичност
Приемете комбиниран припокриващ се метален пръстен, за да образувате многократно уплътнение (номер на патент: ZL 2014 2 0490187.3), за да гарантирате липса на изтичане на въглероден прах от края на вала на смесителната лопатка; Хидравличната въртяща се брава изпускателна шибър има отлична въздухонепроницаемост, чиято уплътнителна повърхност никога няма да се износи, така че въздухонепроницаемостта е надеждна без изтичане на материал от изпускателната шибър.
6. Бързо разреждане, без материални остатъци
Смесителните остриета избутват материала спирално, за да се изпразни бързо. Материалът се изхвърля напълно от долния разтоварващ порт за по-малко от 2 минути без остатък.
7. Без изтичане на прах по време на разтоварване на материала
Уплътнителният бункер запечатва вратата за разтоварване напълно, няма изтичане на прах по време на разтоварване на материала. Всички хидравлични изпълнителни механизми на разтоварващата врата са разположени извън уплътнителния бункер за удобно наблюдение и поддръжка.
8. Облицовъчна плоча с висока износоустойчивост
Смесителният нож е повърхностно заварен с устойчиви на износване слоеве, чиято твърдост е до HRC665, а експлоатационният живот на смесителния нож е 20 години. Нов тип устойчив на износване материал от манганова стомана се използва като облицовъчни плочи с висока якост след термична обработка. Срокът на експлоатация на облицовъчните плочи за производство на аноди е 15 години и 1 година е за производство на катоди и въглеродни електроди.
9. Структура на острието на смесителя, подходяща за работна среда с висока температура
Лагерът се движи, когато ножът за смесване се разтяга по-дълго при топлина, за да се избегне блокиране на лагера, причинено от по-дългото разтягане на ножа за смесване. Лагерната камера има охлаждаща структура, която гарантира нормална работна температура на лагера и удължава експлоатационния живот на лагера Лагерната камера има охлаждаща водна риза, за да гарантира работна температура на лагера при висока температура и да удължи експлоатационния му живот. Смесителните ножове работят нормално при висока температура.
10. Надеждна работа на преносната система
Трансмисионната система се състои от главен двигател, редуктор с твърди зъби от серия P, чийто носещ капацитет е 3 пъти по-голям от този на редуктора с обикновени зъби, така че оборудването да не се повреди в случай на чужди твърди предмети, попаднали вътре в резервоара и блокирайки смесителните лопатки .
11. Нисък шум
Обработва се от специално оборудване, има добра концентричност, работата е плавна, експлоатационният живот е дълъг и шумът при работа на цялата машина е по-малък от 80 dB.
12. PLC пълно автоматично управление
Контролът на PLC и интернет комуникацията са приети за измерване на показване и предаване на работещи и статусни параметри на оборудването в реално време (опционална конфигурация). Три вида режим на работа - интернет автоматичен, автоматичен с една машина и ръчен - гарантират, че самата машина може да работи автоматично, без значение дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.

СЕРИЯ HP-CPK
КАРБОНОВА ПАСТОМЕСАЛКА
Машина за смесване на въглеродна паста HP-CPK от серията (номер на патента на изобретението: ZL20141 0430160.X,ZL201420490132.2) приема редица патентовани технологии, които гарантират отлично качество на смесване на паста, най-добро запечатване без изтичане на прах и катран.
Техническа производителност
1. Високо качество на смесване
Той възприема интерсектантна, синхронна технология за смесващи ножове от Япония. Радиусът на смесителните лопатки надвишава средата на резервоара, което увеличава зоната на задействане; две смесителни лопатки имат една и съща спирална посока на изкачване, но различна посока на въртене, едната смесителна лопатка избутва материала към средата, а другата избутва към двете страни, материалът тече като "8" в резервоара.
Секцията на острието е елиптична, която избутва материалите да се движат заедно с вертикалната посока на елиптичната секция, изстискващото действие се засилва, гранулите на материала се смесват напълно, ефектът на смесване и месене се засилва. Елиптичната секция не залепва лесно за материала и повърхността на остриетата за смесване не съдържа материали.
2.Бързо предаване на топлина и висока температура
Възприемете ефективна патентована технология за високотемпературен резервоар (номер на патент за изобретение: ZL 2012 1 0124643.8) (това е персонализирана конфигурация), патентна технология за цялостно отопление (номер на патент на изобретение: ZL2004 2 0018996.0), патентна технология за нагряване на смесителни ножове (номер на патент на изобретение: ZL 2006 2 0085174.3) (това е персонализирана конфигурация), технология за нагряване на изпускателния затвор, облицовъчна плоча и технология за безпроблемно свързване на резервоара.
3. Пропорция на размера на частиците на сухия материал
Използвайте специално оборудване за обработка на вътрешния диаметър на резервоара и лагерния отвор на крайната плоча на резервоара, прецизността на обработката е висока и гарантира изискване за празнина между смесителната лопатка и резервоара, за да се предотврати смилането на частици по време на сухо смесване и нагряване.
4. Разпределението на тона е равномерно
Устройството за разпределение на терена е монтирано на капака, за да добавите терена в резервоара равномерно през множество точки, като се избягва включването на блок от сух материал в пастата. Устройството се нагрява от масло за пренос на топлина, за да се избегне блокирането на устройството от втвърдена стъпка.
5. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температурата (патент №: Z2014 2 0490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температурата с термочувствителност и защита срещу смущения.
6. Перфектна херметичност
Приемете комбиниран припокриващ се метален пръстен, за да образувате многократно уплътнение (номер на патент: ZL 2014 2 0490187.3), за да гарантирате липса на изтичане на въглероден прах от края на вала на смесителната лопатка; Хидравличната въртяща се ключалка за изпускане има отлична херметичност, чиято уплътнителна повърхност никога не се износва, така че херметичността е надеждна и няма изтичане на материал от изпускателната шиба.
7. Бързо разреждане, без материални остатъци
Смесителните остриета избутват материала спирално и материалът се изхвърля бързо. Изпускателният порт е на дъното на резервоара, материалът се изхвърля напълно без остатък, времето за изпускане на материала е по-малко от 2 минути и в резервоара няма останал материал.
8. Висока износоустойчивост
Смесителният нож е повърхностно заварен с устойчиви на износване слоеве с твърдост до HRC6065, а експлоатационният живот на смесителния нож е 20 години. Плочите за облицовка на резервоара използват нов тип устойчив на износване материал от манганова стомана с отлична здравина след термична обработка. Срокът на експлоатация на облицовъчните плочи за производство на анод е 15 години и е 1 година за производство на катодни и въглеродни електроди.
9. Носещата структура на смесителната лопатка е надеждна
Валът на смесителната лопатка използва саморегулиращ се ролков лагер и дизайн на аксиален лагер с двойна посока, който преодолява аксиалната сила на смесителната лопатка и предотвратява аксиалното изместване на смесителните лопатки и експлоатационният живот на лагера е по-дълъг. Носещата структура е фиксирана от едната страна и подвижна от другата страна, което елиминира влиянието на термичното разширение и предотвратява блокиране на смесителната лопатка, след като се нагрее от топлопреносно масло.
10. Надеждна работа на преносната система
Той приема скоростна кутия с твърди зъби и разделена структура на синхронна скоростна кутия с пълно смазване и надеждна работа. Редуктор с твърди зъби, чиято носеща способност е 3 пъти по-голяма от обикновената, заедно със зъбно съединение, гарантира висока носеща способност на трансмисионната система. Хидравличният съединител може да регулира предавания въртящ момент според натоварването, за да осигури защита от претоварване и да позволи на машината да се рестартира с товар в случай на някои специални условия (като рестартиране след спиране по време на работа).
11. Нисък шум
Обработва се от специално оборудване, за да се получи добра концентричност, което прави работата гладка, експлоатационния живот дълъг и шума при работа на цялата машина под 80 dB.
12. PLC пълно автоматично управление
Контролът на PLC и интернет комуникацията са приети за измерване, показване и предаване на работещи и статусни параметри на оборудването в реално време (конфигурация по избор). Три вида режим на работа интернет автоматичен, автоматичен с една машина и ръчен - гарантират, че самата машина може да работи автоматично, без значение дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.

СЕРИЯ HP-PKC
ОХЛАДИТЕЛ ЗА МЕСЕНЕ НА КАРБОНОВА ПАСТА
HP-PKC серия охладител за месене на паста (Патент за изобретение № 20121099062.3) е международна водеща машина за месене. Приема технология за месене при ниска температура, пастата се омесва отново, докато се охлажда, качеството на месене е допълнително подобрено. След охлаждане пастата се диспергира с агломерация и пушек е напълно разреден и достига международно ниво на подобни продукти.
Техническа производителност
1. Ниска температура на смесване и охлаждане
Приемете технология за охлаждане на въглеродна паста (Патент за изобретение №: ZL 2012 1 0099062.3), технология за охлаждане на паста (патент №: ZL 2009 2 0273347.8) за месене при ниска температура, докато охлаждате въглеродна паста. След като въглеродната паста се омеси и охлади до 130 ℃ (такава температура е свързана с характеристиките на смолата), с намаляването на температурата, образуването на адсорбционен слой на смола върху повърхността на агрегата е по-активно и слоестата структура на адсорбционния слой на смола има тенденция да бъдат подредени в ред, което е от полза за подобряване на проводимостта на въглеродните продукти.
2. Обемната плътност на формоването се подобрява с 0,02
Формоването на въглероден продукт и обемната плътност на крайния продукт са подобрени с 0,02 при същите условия на формоване.
3. Добивът се подобрява с 2-5%
Дефектите на въглеродния продукт се елиминират, добивът на крайния продукт, направен от охладена въглеродна паста, се подобрява с 2-5% при същите условия на процеса.
4. Размерът на стъпката е намален с 2%
Консумацията на смола в предишната производствена процедура на "смесване" е намалена с повече от 2%.
5. Охладената паста е некомпактна
Възприета е технологията за охлаждане на въглеродна паста, чрез която специално проектирани остриета за смесване смесват и разпръскват пастата мощно.
6. Охладената въглеродна паста е с еднаква температура
Въглеродната паста се смесва и охлажда чрез циркулираща охлаждаща среда едновременно. Две смесителни остриета се въртят синхронно, но в противоположна посока, така че материалите да текат по ред в резервоара, което хомогенизира температурата и свойствата на пастата, минимизира съпротивлението при смесване и спестява задвижваща мощност на оборудването.
7. Ефективността на охлаждане е висока
Възприемете технология за нагряване на смесителни лопатки (патент №: ZL 2006 20085174.3, смесителните лопатки имат охлаждаща среда вътре за охлаждане на пастата), технология за нагряване на цялата площ (патент №. ZL20042 0018996.0), кожух за интензивно предаване на топлина, охлаждане и облицовка на портата за изпускане на материала безшевни плочи и резервоари и други технология за усилване на охлаждането.
8. Смолен дим напълно избяга
Специално проектираните остриета за смесване разпръскват пастата постоянно, за да я направят некомпактна, като по този начин се ускорява отделянето на катран дим.
9. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температурата (патент № ZL2014 2 0490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температурата като термочувствителна и против смущения.
10. Бързо изхвърляне на материала, без остатък от материал
Смесителното острие избутва материалите спирално, за да изхвърли материала бързо и напълно от долния отворен изпускателен порт за по-малко от 2 минути без остатък.
11. Висока устойчивост на износване
Смесителният нож е повърхностно заварен с устойчиви на износване слоеве, чиято твърдост е до HR6065, а експлоатационният живот на смесителния нож е 20 години. Нов тип устойчив на износване материал от манганова стомана се използва като облицовъчен пастет с висока якост след термична обработка. Срокът на експлоатация на облицовъчните плочи за производство на аноди е 15 години и 1 година е за производство на катоди и въглеродни електроди.
12. Носещата структура на смесителната лопатка е надеждна
Валът на смесителната лопатка използва саморегулиращ се ролков лагер и дизайн на аксиален лагер с двойна посока, който преодолява аксиалната сила на смесителната лопатка и предотвратява аксиалното изместване на смесителните лопатки и експлоатационният живот на лагера е по-дълъг. Носещата структура е фиксирана от едната страна и подвижна от другата страна, което елиминира влиянието на термичното разширение и предотвратява блокиране на смесителната лопатка, след като се нагрее от топлопреносно масло.
13. Надеждна работа
Той използва редукторна кутия с твърди зъби и разделена структура на синхронна скоростна кутия с пълно смазване и надеждна работа. Редуктор с твърди зъби, чиято носеща способност е 3 пъти по-голяма от обикновената, заедно със зъбно съединение, гарантира висока носеща способност на трансмисионната система. Хидравличният съединител може да регулира предавания въртящ момент според натоварването, за да осигури защита от претоварване и да позволи на машината да се рестартира с товар в случай на някои специални условия (като рестартиране след спиране по време на работа)
14. Нисък шум
Обработва се от специално оборудване, за да се получи добра концентричност, което прави работата гладка, експлоатационния живот дълъг и работния шум на цялата машина под 80 dB.
15. PLC пълно автоматично управление
Контролът на PLC и интернет комуникацията са приети за измерване, показване и предаване на работещи и статусни параметри на оборудването в реално време (конфигурация по избор). Три вида режим на работа ---автоматичен интернет, автоматичен и ръчен с една машина..гаранция, че самата машина може да работи автоматично, без значение дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.