HP-H(H)KC Високоефективна система за предварително загряване и месене

СЕРИЯ HP-DMH
ПРЕДНАГРЕВАТЕЛ ЗА СУХ МАТЕРИАЛ
Приети са множество технологии за укрепване и нагряване, сухите материали могат да се нагряват до 180 ℃ за 30 минути, когато HTM е 260 ℃.
Техническо изпълнение
1. Високо качество на предварително загряване
Той приема технология за смесване и нагряване на сух материал с тангентна и диференциална смесителна лопатка, чрез която материалите постоянно контактуват директно с повърхността за предаване на топлина на оборудването, за да реализират ефективно смесване и нагряване.
2.Бързо предаване на топлина и висока температура
Приемете ефективна патентна технология за високотемпературен резервоар (номер на патент на изобретението: ZL201210124643.8), нов тип патентна технология за смесителни ножове (Патент №: ZL 201610897074.9、ZL201610897263.6), общ патентен номер на нагряване 4 (изобретение.6010). патентована технология за нагряване на смесително острие (номер на патент: ZL200620085174.3), технология за нагряване на нагнетателната врата и технология за безшевно монтиране на резервоара.
3. Гарантирайте пропорцията на размера на частиците на сухия материал
Използвайте специално оборудване за обработка на вътрешния диаметър на резервоара и лагерния отвор на крайната плоча на резервоара, високата прецизност на обработка гарантира изискването за празнина между смесителното острие и резервоара и предотвратява смилането на частици по време на смесване и нагряване.

4. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температура (патент №: ZL201420490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температура на термоотзивчиви и анти-смущения.
5. Перфектна херметичност
Приемете комбиниран припокриващ се метален пръстен, за да образувате многократно уплътнение (номер на патент: ZL 2014 2 0490187.3), за да гарантирате липса на изтичане на въглероден прах от края на вала на смесителното острие;Хидравличната въртяща се ключалка за изпускане има отлична херметичност, уплътнителната повърхност на която никога няма да се износва, че херметичността е надеждна без изтичане на материал от изпускателния порт.
6. Бързо разреждане, без остатъци от материал
Смесващите остриета избутват материала спирално, за да се разтоварят бързо.Материалът се изхвърля напълно от долния изпускателен отвор за по-малко от 2 минути без да остава остатък.
7. Няма изтичане на прах по време на изхвърляне на материала
Уплътнителният бункер уплътнява изпускателната врата напълно, не изтича прах по време на изхвърлянето на материала.Всички хидравлични изпълнителни механизми на изпускателната врата са разположени извън уплътнителния бункер за удобно наблюдение и поддръжка.
8. Облицовъчна плоча с висока устойчивост на износване
Смесителният нож е повърхностно заварен с устойчиви на износване слоеве, чиято твърдост е до HRC665, а експлоатационният живот на смесителния нож е 20 години.Нов тип износоустойчив материал от манганова стомана се използва като облицовъчни плочи с висока якост след термична обработка.Срокът на експлоатация на облицовъчните плочи за производство на аноди е 15 години и 1 година за производство на катоди и въглеродни електроди.
9. Структура на острието за смесване, подходяща за работна среда с висока температура
Лагерът се движи при смесване на острието се разтяга по-дълго при топлина, за да се избегне блокиране на лагера, причинено от по-дълго разтягане на острието при смесване.Лагерната камера има охлаждаща структура, която гарантира нормална работна температура на лагера и удължава живота на лагера. Лагерната камера има охлаждаща водна риза, която гарантира работна температура на лагера при висока температура и удължава експлоатационния му живот.Остриетата за смесване работят нормално при висока температура.
10. Надеждна работа на преносната система
Трансмисионната система се състои от главен двигател, редуктор с твърди зъби от серия P, чийто носещ капацитет е 3 пъти по-голям от обикновения редуктор на зъбите, така че оборудването няма да се повреди в случай на попадане на чужди твърди неща вътре в резервоара и блокиране на смесителни остриета .
11. Нисък шум
Обработва се със специално оборудване, има добра концентричност, работата е гладка, експлоатационният живот е дълъг, а шумът от работата на цялата машина е по-малък от 80 dB.
12.PLC пълен автоматичен контрол
PLC управление и интернет комуникация са приети за измерване на работещото оборудване за показване и предаване и параметри на състоянието в реално време (по избор).Три вида режими на работа - автоматичен в интернет, автоматичен за една машина и ръчен - гарантират, че самата машина може да работи автоматично, независимо дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.

СЕРИЯ HP-CPK
МЕСАЧКА ЗА ВЪГЛЕРЕНА ПАСТА
HP-CPK Series Carbon Paste Beader (номер на патент на изобретението: ZL20141 0430160.X,ZL201420490132.2) използва редица патентовани технологии, които гарантират отлично качество на месене на паста, най-добро уплътняване без изтичане на прах и дим.
Техническо изпълнение
1. Високо качество на смесване
Той използва пресечна, синхронна смесителна технология от Япония.Радиусът на смесителните остриета надвишава средата на резервоара, което увеличава зоната на задействане;две смесителни остриета имат една и съща спирална посока на изкачване, но различна посока на въртене, едното острие за смесване изтласква материала към средата, а другото избутва от двете страни, материалът тече като "8" в резервоара.
Секцията на острието е елиптична, което изтласква материалите да се движат заедно с вертикалната посока на елиптичната секция, действието на притискане се засилва, материалните гранули са напълно смесени, ефектът на смесване и месене е засилен. Елиптичният участък не залепва лесно за материала и повърхността на остриета за смесване е без материали.
2.Бързо предаване на топлина и висока температура
Приемете ефективна патентна технология за високотемпературен резервоар (номер на патент на изобретението: ZL 2012 1 0124643.8) (това е персонализирана конфигурация), цялостна патентна технология за отопление (номер на патент на изобретението: ZL2004 2 0018996.0), патентна технология за нагряване на смесителни ножове (номер на патент на изобретение: ZL 200 2 0085174.3) (това е персонализирана конфигурация), технология за отопление на изпускателния отвор, технология за безшевно свързване на облицовъчната плоча и резервоара.
3. Гарантиране на размера на частиците на сухия материал Пропорция
Използвайте специално оборудване за обработка на вътрешния диаметър на резервоара и лагерния отвор на крайната плоча на резервоара, прецизността на обработка е висока и гарантира изискване за празнина между смесителното острие и резервоара, за да се предотврати смилането на частици по време на сухо смесване и нагряване.
4. Разпределението на височината е равномерно
Устройството за разпределение на стъпката е монтирано на капака за добавяне на смола в резервоара равномерно през множество точки, избягва се включването на блок от сух материал в пастата. Устройството се нагрява с масло за пренос на топлина, за да се избегне блокирането на втвърдената смола в устройството.
5. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температура (патент №:Z2014 2 0490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температура на термо-отзивчиви и анти-смущения.
6. Перфектна херметичност
Приемете комбиниран припокриващ се метален пръстен, за да образувате многократно уплътнение (номер на патент: ZL 2014 2 0490187.3), за да гарантирате липса на изтичане на въглероден прах от края на вала на смесителното острие;Хидравличната въртяща се ключалка за изпускане има отлична херметичност, уплътнителната повърхност на която никога не се износва, така че херметичността е надеждна и няма изтичане на материал от изпускателния отвор.
7. Бързо разреждане, без остатъци от материал
Смесващите остриета избутват материала спирално и материалът се изхвърля бързо.Изпускателната врата е на дъното на резервоара, материалът се изпразва напълно без остатък, времето за изхвърляне на материала е по-малко от 2 минути и в резервоара не е останал материал.
8. Висока устойчивост на износване
Смесителният нож е повърхностно заварен с устойчиви на износване слоеве с твърдост до HRC6065, а експлоатационният живот на смесителния нож е 20 години.Облицовъчните плочи на резервоара използват нов тип устойчив на износване материал от манганова стомана с отлична якост след термична обработка.Срокът на експлоатация на облицовъчните плочи за производство на анод е 15 години и 1 година за производство на катодни и въглеродни електроди.
9. Носещата конструкция на смесителното острие е надеждна
Валът на смесителното острие приема самоподравняващ се ролков лагер и дизайн на двупосочен упорен лагер, който преодолява аксиалната сила на смесителния нож и предотвратява аксиално изместване на смесителните ленти и експлоатационният живот на лагера е по-дълъг.Носещата конструкция е фиксирана от едната страна и подвижна от другата страна, което елиминира влиянието на термичното разширение и предотвратява захващането на острието за смесване след нагряване от топлопреносно масло.
10.Надеждна работа на преносната система
Той приема редукторна кутия с твърди зъби и разделена структура на синхронна скоростна кутия с пълно смазване и надеждна работа.Редуктор с твърди зъби, чиято носимоспособност е 3 пъти по-голяма от общата, заедно със зъбно съединител, гарантира висока носеща способност на трансмисионната система.Хидравличният съединител може да регулира предавания въртящ момент според натоварването, за да осигури защита от претоварване и да позволи на машината да се рестартира с товар в случай на някои специални условия (като рестартиране след спиране по време на работа).
11. Нисък шум
Обработва се от специално оборудване, за да се получи добра концентричност, което прави работата гладка, експлоатационния живот дълъг и шума от работата на цялата машина по-малък от 80 dB.
12. PLC напълно автоматично управление
PLC управлението и интернет комуникацията са приети за измерване, показване и предаване на работещо оборудване и параметри на състоянието в реално време (по избор).Три вида режим на работа интернет автоматичен, единична машина автоматична и ръчна - гарантират, че самата машина може да работи автоматично, независимо дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.

СЕРИЯ HP-PKC
ОХЛАДИТЕЛ ЗА МЕСЕНИЕ НА ВЪГЛЕРЕНА ПАСТА
Охладител за месене на паста HP-PKC (патент на изобретението № 20121099062.3) е водеща в международен мащаб машина за месене. Тя приема технология за месене при ниска температура, пастата се омесва отново по време на охлаждане, качеството на месене допълнително се подобрява. Пастата след охлаждане се диспергира с агломерация на дим и смола е напълно разреден и достига международно ниво на подобни продукти.
Техническо изпълнение
1. Нискотемпературно смесване и охлаждане
Приемете технологията за охлаждане на въглеродна паста (патент на изобретението №: ZL 2012 1 0099062.3), технология за охлаждане на паста (патент №: ZL 2009 2 0273347.8) за месене при ниска температура, докато охлажда въглеродната паста.След като въглеродната паста се омеси и се охлади до 130 ℃ (такава температура е свързана с характеристиките на смола), с намаляването на температурата, образуването на адсорбционен слой на смола върху повърхността на агрегата е по-активно, а слоевата структура на адсорбционния слой на смола е по-активна има тенденция да се подрежда по ред, което е от полза за подобряване на проводимостта на въглеродните продукти.
2. Обемната плътност на формоване е подобрена с 0,02
Формоването на въглеродни продукти и обемната плътност на крайния продукт се подобряват с 0,02 при същите условия на формоване.
3. Доходността се подобрява с 2-5%
Дефектите на въглеродния продукт се елиминират, добивът на крайния продукт, произведен от охладена въглеродна паста, се подобрява с 2-5% при същите условия на процеса.
4. Размерът на височината е намален с 2%
Количеството потребление на смола при предишната производствена процедура за "смесване" е намалено с повече от 2%.
5. Охладената паста е некомпактна
Възприета е технологията за охлаждане на въглеродна паста, чрез която специално проектирани смесителни остриета се смесват и разпръскват мощно пастата.
6. Охладената въглеродна паста е с еднаква температура
Въглеродната паста се смесва и охлажда чрез циркулираща охлаждаща среда едновременно. Две смесителни остриета се въртят синхронно, но в противоположна посока, така че материалите се движат по ред в резервоара, което хомогенизира температурата и свойствата на пастата, минимизира съпротивлението при смесване и спестява задвижващата мощност на оборудването.
7. Ефективността на охлаждане е висока
Приемете технологията за нагряване на смесителни ножове (патент №: ZL 2006 20085174.3, острието за смесване има охлаждаща среда вътре за охлаждане на паста), технология за нагряване на цялата площ (патент № ZL20042 0018996.0), кожух за интензивно предаване на топлина, охлаждащ материал и изпускателна врата плоча и резервоар - безшевно монтиране и друга технология за усилване на охлаждането.
8. Изпускайте дим напълно
Специално проектираните остриета за смесване постоянно разпръскват пастата, за да я направят некомпактна, изпускането на катран дим се ускорява.
9. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температура (патент № ZL2014 2 0490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температура на термоотзивчиви и анти-смущения.
10. Бързо изхвърляне на материала, без остатъци от материал
Смесващото острие избутва материалите спирално, за да изхвърли материала бързо и напълно от долния отворен изпускателен порт за по-малко от 2 минути, без да остават остатъци.
11. Висока устойчивост на износване
Смесителният нож е повърхностно заварен с устойчиви на износване слоеве, чиято твърдост е до HR6065, а експлоатационният живот на смесителния нож е 20 години.Нов тип износоустойчив материал от манганова стомана се използва като пастет за облицовка с висока якост след термична обработка.Срок на експлоатация на облицовъчните плочи за производство на аноди s15 години и 1 година за производство на катоди и въглеродни електроди.
12. Носещата конструкция на смесителното острие е надеждна
Валът на смесителното острие приема самоподравняващ се ролков лагер и дизайн на двупосочен упорен лагер, който преодолява аксиалната сила на смесителното острие и предотвратява аксиално изместване на смесващите остриета и експлоатационният живот на лагера е по-дълъг.Носещата конструкция е фиксирана от едната страна и подвижна от другата страна, което елиминира влиянието на термичното разширение и предотвратява захващането на острието за смесване след нагряване от топлопреносно масло.
13. Надеждна работа
Той използва редукторна кутия с твърди зъби и синхронна скоростна кутия, разделена структура с пълно смазване и надеждна работа.Редуктор с твърди зъби, чиято носимоспособност е 3 пъти по-голяма от общата, заедно със зъбно съединител, гарантира висока носеща способност на трансмисионната система.Хидравличният съединител може да регулира предавания въртящ момент според натоварването, за да осигури защита от претоварване и да позволи на машината да се рестартира с натоварване в случай на някои специални условия (като рестартиране след спиране по време на работа)
14. Нисък шум
Обработва се от специално оборудване, за да се получи добра концентричност, което прави работата гладка, експлоатационния живот дълъг и шума на работа на цялата машина по-малък от 80 dB.
15. PLC напълно автоматично управление
PLC управлението и интернет комуникацията са приети за измерване, показване и предаване на работещо оборудване и параметри на състоянието в реално време (по избор).Три вида режим на работа---автоматичен интернет, единична машина автоматична и ръчна..гарантират, че самата машина може да работи автоматично, независимо дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.