HP-H(H)KC серия високоефективна система за предварително загряване и месене, охлаждане

HP-DMH СЕРИЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЕН НАГРЕВАТЕЛЬ ЗА СУХ МАТЕРИАЛ
Използват се множество технологии за укрепване и нагряване, сухите материали могат да се нагреят до 180℃ за 30 минути, когато HTM е 260℃.
Техническо изпълнение
1. Високо качество на предварително загряване
Той използва технология за смесване и нагряване на сух материал с тангенциални и диференциални смесителни лопатки, чрез която материалите постоянно контактуват директно с повърхността за пренос на топлина на оборудването, за да се осъществи ефективно смесване и нагряване.
2. Бързо топлопреминаване и висока температура
Приема ефективна патентна технология за резервоари с висока температура (номер на патент за изобретение: ZL201210124643.8), патентна технология за смесителни лопатки от нов тип (номер на патент: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), патентна технология за цялостно нагряване (номер на патент за изобретение: ZL200420018996.0), патентна технология за нагряване на смесителни лопатки (номер на патент: ZL200620085174.3), технология за нагряване на изпускателната шибра, облицовъчна плоча и технология за безшевно монтиране на резервоара.
3. Гарантирайте съотношението на размера на частиците на сухия материал
Използвайте специално оборудване за обработка на вътрешния диаметър на резервоара и отвора за лагер на крайната плоча на резервоара, като високата прецизност на обработката гарантира изискването за хлабина между смесителната лопатка и резервоара и предотвратява смилането на частици по време на смесване и нагряване.

4. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температурата (патент №: ZL201420490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температурата, като същевременно сте термочувствителни и устойчиви на смущения.
5. Перфектна херметичност
Използвайте комбиниран припокриващ се метален пръстен, за да образувате множество уплътнения (номер на патент: ZL 2014 2 0490187.3), за да гарантирате липса на изтичане на въглероден прах от края на вала на смесителната лопатка; Хидравличният ротационен заключващ се изпускателен клапан има отлична херметичност, чиято уплътнителна повърхност никога няма да се износи, което гарантира надеждна херметичност без изтичане на материал от изпускателния клапан.
6. Бързо разреждане, без остатъци от материал
Смесителните лопатки избутват материала спираловидно, за да го разтоварят бързо. Материалът се разтоварва напълно през долния разтоварващ отвор за по-малко от 2 минути без остатъци.
7. Няма изтичане на прах по време на изхвърляне на материала
Запечатващият бункер запечатва напълно вратата на разтоварването, като по време на изхвърлянето на материала не се разливат прахови частици. Всички хидравлични изпълнителни механизми на вратата на разтоварването са разположени извън запечатващия бункер за удобно наблюдение и поддръжка.
8. Високоустойчива на износване облицовъчна плоча
Смесителната лопатка е повърхностно заварена с износоустойчиви слоеве, чиято твърдост е до HRC665, а експлоатационният живот на смесителната лопатка е 20 години. За футеровъчни плочи се използва нов тип износоустойчива манганова стомана с висока якост след термична обработка. Срокът на експлоатация на футеровъчните плочи за производство на аноди е 15 години, а за производство на катоди и въглеродни електроди - 1 година.
9. Структура на смесителната лопатка, подходяща за работна среда с висока температура
Лагерът се движи, когато смесителната лопатка се разтяга по-дълго под въздействието на топлина, за да се избегне блокиране на лагера, причинено от по-дълго разтягане на смесителната лопатка. Камерата на лагера има охлаждаща структура, която гарантира нормална работна температура на лагера и удължава експлоатационния му живот. Камерата на лагера има охлаждащ воден кожух, за да гарантира работната температура на лагера при висока температура и да удължи експлоатационния му живот. Смесителните лопатки работят нормално при висока температура.
10. Надеждна работа на преносната система
Трансмисионната система е съставена от главен двигател и редуктор с твърди зъби от серия P, чиято носеща способност е 3 пъти по-голяма от тази на обикновения редуктор с зъби, така че оборудването няма да се повреди в случай на попадане на твърди чужди предмети в резервоара и блокиране на смесителните лопатки.
11. Ниско ниво на шум
Обработва се със специално оборудване, има добра концентричност, работата е плавна, експлоатационният живот е дълъг, а шумът при работа на цялата машина е по-малък от 80dB.
12. PLC напълно автоматичен контрол
PLC управление и интернет комуникация, използвани за измерване, показване и предаване на параметри на работа и състояние на оборудването в реално време (опционална конфигурация). Три вида режим на работа - автоматичен интернет, автоматичен за една машина и ръчен - гарантират, че самата машина може да работи автоматично, независимо дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.

HP-CPK СЕРИЯ
МЕСАЧКА ЗА ВЪГЛЕНА ПАСТА
Тестомесачката за въглеродна паста от серията HP-CPK (номер на патент за изобретение: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) използва редица патентовани технологии, които гарантират отлично качество на месене на паста, най-добри показатели за уплътняване без изтичане на прах и дим от смола.
Техническо изпълнение
1. Високо качество на смесване
Използва японска технология с пресичащи се, синхронни смесителни лопатки. Радиусът на смесителните лопатки е по-голям от средата на резервоара, което увеличава работната площ; двете смесителни лопатки имат еднаква посока на спираловидно изкачване, но различна посока на въртене, като едната смесителна лопатка избутва материала към средата, а другата - към двете страни, като материалът тече като "8" в резервоара.
Сечението на острието е елиптично, което притиска материалите да се движат заедно с вертикалната посока на елиптичната секция, действието на притискане е засилено, гранулите на материала са напълно смесени, ефектът на смесване и месене е засилен. Елиптичната секция не залепва лесно за материала и повърхността на смесителните остриета е без материали.
2. Бързо топлопреминаване и висока температура
Приема ефективна патентна технология за резервоари с висока температура (номер на патент за изобретение: ZL 2012 1 0124643.8) (това е персонализирана конфигурация), патентна технология за цялостно отопление (номер на патент за изобретение: ZL2004 2 0018996.0), патентна технология за нагряване на смесителни лопатки (номер на патент за изобретение: ZL 2006 2 0085174.3) (това е персонализирана конфигурация), технология за нагряване на изпускателния люк, технология за облицовъчна плоча и безшевно свързване на резервоара.
3. Гарантирайте пропорцията на размера на частиците на сухия материал
Използвайте специално оборудване за обработка на вътрешния диаметър на резервоара и отвора за лагер на крайната плоча на резервоара, прецизността на обработката е висока и гарантира изискване за разстояние между смесителната лопатка и резервоара, за да се предотврати смилането на частици по време на сухо смесване и нагряване.
4. Разпределението на височината на тона е равномерно
Устройството за разпределение на смола е монтирано на капака, за да добавя смола равномерно в резервоара през множество точки, като се избягва включването на сух материал в пастата. Устройството се нагрява от топлоносително масло, за да се избегне блокирането му от втвърдена смола.
5. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температурата (патент №: Z2014 2 0490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температурата, като същевременно сте термочувствителни и устойчиви на смущения.
6. Перфектна херметичност
Използвайте комбиниран припокриващ се метален пръстен, за да образувате множество уплътнения (номер на патент: ZL 2014 2 0490187.3), за да гарантирате липса на изтичане на въглероден прах от края на вала на смесителната лопатка; Хидравличната ротационна заключваща се затваряща се врата има отлична херметичност, чиято уплътнителна повърхност никога не се износва, така че херметичността е надеждна и няма изтичане на материал от изпускателната врата.
7. Бързо разреждане, без остатъци от материал
Смесителните лопатки избутват материала спираловидно и материалът се разтоварва бързо. Разтоварващият отвор е на дъното на резервоара, материалът се разтоварва напълно без остатъци, времето за разтоварване е по-малко от 2 минути и в резервоара не остава материал.
8. Висока износоустойчивост
Смесителната лопатка е повърхностно заварена с износоустойчиви слоеве с твърдост до HRC6065, а експлоатационният живот на смесителната лопатка е 20 години. Облицовъчните плочи на резервоара използват нов тип износоустойчива манганова стомана с отлична якост след термична обработка. Срокът на експлоатация на облицовъчните плочи за производство на анод е 15 години, а за производство на катод и въглеродни електроди е 1 година.
9. Носещата конструкция на смесителното острие е надеждна
Валът на смесителната лопатка е с конструкция със самонастройващ се ролков лагер и двупосочен аксиален лагер, което преодолява аксиалната сила на смесителната лопатка и предотвратява аксиалното ѝ изместване, като по този начин се удължава експлоатационният живот на лагера. Конструкцията на лагера е фиксирана от едната страна и подвижна от другата, което елиминира влиянието на термичното разширение и предотвратява заклинването на смесителната лопатка след нагряване от топлоносител.
10. Надеждна работа на преносната система
Използва твърдозъбна редукторна скоростна кутия и синхронна скоростна кутия с разделена структура с пълно смазване и надеждна работа. Твърдозъбният редуктор, чиято носеща способност е 3 пъти по-голяма от тази на обикновения, заедно със зъбната муфа, гарантира висока носеща способност на трансмисионната система. Хидравличният съединител може да регулира предавания въртящ момент в зависимост от натоварването, за да осигури защита от претоварване и да позволи на машината да се рестартира с товар в случай на някои специални условия (като например рестартиране след спиране по време на работа).
11. Ниско ниво на шум
Обработва се със специално оборудване, за да се постигне добра концентричност, което прави работата плавна, експлоатационният живот дълъг, а шумът от работата на цялата машина е по-малък от 80dB.
12. PLC напълно автоматичен контрол
PLC управление и интернет комуникация се използват за измерване, показване и предаване на работещи и състояния на оборудването в реално време (опционална конфигурация). Три вида режим на работа - автоматичен интернет, автоматичен за една машина и ръчен - гарантират, че самата машина може да работи автоматично, независимо дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.

HP-PKC СЕРИЯ
ОХЛАДИТЕЛ ЗА МЕСЕНЕ С ВЪГЛЕРОДНА ПАСТА
Охладителят за месене на паста от серията HP-PKC (патент за изобретение № 20121099062.3) е водеща международна машина за месене. Той използва технология за месене при ниска температура, като пастата се меси отново по време на охлаждане, което допълнително подобрява качеството на месене. След охлаждане пастата се диспергира с агломерация, а димът от смолата се отделя напълно и достига международно ниво на подобни продукти.
Техническо изпълнение
1. Смесване и охлаждане при ниска температура
Прилагане на технология за охлаждане на въглеродна паста (патент за изобретение №: ZL 2012 1 0099062.3), технология за охлаждане на паста (патент №: ZL 2009 2 0273347.8) за месене при ниска температура, докато въглеродната паста се охлажда. След като въглеродната паста се омеси и охлади до 130℃ (тази температура е свързана с характеристиките на катрана), с понижаване на температурата, образуването на адсорбционен слой от катран върху повърхността на агрегата е по-активно и слоестата структура на адсорбционния слой от катран е склонна да се подреди, което е от полза за подобряване на проводимостта на въглеродните продукти.
2. Обемната плътност на формоването е подобрена с 0,02
Формоването на въглеродни продукти и обемната плътност на готовия продукт се подобряват с 0,02 при същите условия на формоване.
3. Добивът се подобрява с 2-5%
Дефектите на въглеродните продукти са елиминирани, добивът на готов продукт, получен от охладена въглеродна паста, се подобрява с 2-5% при същите условия на процеса.
4. Количеството на тона е намалено с 2%
Разходът на смола при предишната процедура на „смесване“ е намален с повече от 2%.
5. Охладената паста е некомпактна
Използва се технология за охлаждане на въглеродна паста, чрез която специално проектирани смесителни остриета смесват и разпръскват пастата мощно.
6. Охладената въглеродна паста е с равномерна температура
Въглеродната паста се смесва и охлажда чрез едновременна циркулация на охлаждаща среда. Две смесителни лопатки се въртят синхронно, но в противоположни посоки, така че материалите текат подредено в резервоара, което хомогенизира температурата и свойствата на пастата, минимизира съпротивлението при смесване и спестява мощност на задвижването на оборудването.
7. Ефективността на охлаждане е висока
Прилага технология за нагряване на смесителни лопатки (патент №: ZL 2006 20085174.3, смесителната лопатка има охлаждаща среда вътре за охлаждане на пастата), технология за нагряване на цялата площ (патент № ZL20042 0018996.0), интензивен кожух за топлопреминаване, охлаждане на изпускателната врата на материала и безшевно прилягане на облицовъчната плоча и резервоара и други технологии за усилване на охлаждането.
8. Пълно излизане на дима от смолата
Специално проектираните смесителни остриета разпръскват пастата постоянно, за да я направят неуплътнена, като по този начин се ускорява отделянето на дима от смолата.
9. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температурата (патент № ZL2014 2 0490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температурата, като същевременно сте термочувствителни и устойчиви на смущения.
10. Бързо изхвърляне на материала, без остатъци от материал
Смесителното острие избутва материалите спираловидно, за да ги разтовари бързо и напълно от долния отворен изпускателен отвор за по-малко от 2 минути без остатъци.
11. Висока износоустойчивост
Смесителната лопатка е повърхностно заварена с износоустойчиви слоеве, чиято твърдост е до HR6065, а експлоатационният живот на смесителната лопатка е 20 години. Като футеровъчна паста се използва нов тип износоустойчива манганова стомана с висока якост след термична обработка. Срокът на експлоатация на футеровъчните плочи за производство на аноди е 15 години, а за производство на катоди и въглеродни електроди - 1 година.
12. Носещата конструкция на смесителната лопатка е надеждна
Валът на смесителната лопатка е с конструкция със самонастройващ се ролков лагер и двупосочен аксиален лагер, което преодолява аксиалната сила на смесителната лопатка и предотвратява аксиалното ѝ изместване, като по този начин се удължава експлоатационният живот на лагера. Конструкцията на лагера е фиксирана от едната страна и подвижна от другата, което елиминира влиянието на термичното разширение и предотвратява заклинването на смесителната лопатка след нагряване от топлоносител.
13. Надеждна работа
Използва твърдозъбна редукторна кутия и синхронна скоростна кутия с разделена структура, пълно смазване и надеждна работа. Твърдозъбният редуктор, чиято товароносимост е 3 пъти по-голяма от тази на обикновения, заедно със зъбната муфа, гарантира висока товароносимост на трансмисионната система. Хидравличният съединител може да регулира предавания въртящ момент в зависимост от натоварването, за да осигури защита от претоварване и да позволи на машината да се рестартира с товар в случай на някои специални условия (като например рестартиране след спиране по време на работа).
14. Ниско ниво на шум
Обработва се със специално оборудване, за да се постигне добра концентричност, което прави работата плавна, експлоатационният живот дълъг, а шумът от работата на цялата машина е по-малък от 80dB.
15. PLC напълно автоматичен контрол
PLC управление и интернет комуникация се използват за измерване, показване и предаване на работещи и състояния на оборудването в реално време (опционална конфигурация). Три вида режим на работа --- интернет автоматичен, автоматичен за една машина и ръчен ... гарантират, че самата машина може да работи автоматично, независимо дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.