Охладител за тестомесене с въглеродна паста от серия HP-PKC

1. Смесване и охлаждане при ниска температура
Прилагане на технология за охлаждане на въглеродна паста (патент за изобретение №: ZL 2012 1 0099062.3), технология за охлаждане на паста (патент №: ZL 2009 2 0273347.8) за месене при ниска температура, докато въглеродната паста се охлажда. След като въглеродната паста се омеси и охлади до 130℃ (тази температура е свързана с характеристиките на катрана), с понижаване на температурата, образуването на адсорбционен слой от катран върху повърхността на агрегата е по-активно и слоестата структура на адсорбционния слой от катран е склонна да се подреди, което е от полза за подобряване на проводимостта на въглеродните продукти.
2. Обемната плътност на формоването е подобрена с 0,02
Формоването на въглеродни продукти и обемната плътност на готовия продукт се подобряват с 0,02 при същите условия на формоване.
3. Добивът се подобрява с 2-5%
Дефектите на въглеродните продукти са елиминирани, добивът на готов продукт, получен от охладена въглеродна паста, се подобрява с 2-5% при същите условия на процеса.
4. Количеството на тона е намалено с 2%
Разходът на смола при предишната процедура на „смесване“ е намален с повече от 2%.

5. Охладената паста е некомпактна
Използва се технология за охлаждане на въглеродна паста, чрез която специално проектирани смесителни остриета смесват и разпръскват пастата мощно.
6. Охладената въглеродна паста е с равномерна температура
Въглеродната паста се смесва и охлажда чрез едновременна циркулация на охлаждаща среда. Две смесителни лопатки се въртят синхронно, но в противоположни посоки, така че материалите текат подредено в резервоара, което хомогенизира температурата и свойствата на пастата, минимизира съпротивлението при смесване и спестява мощност на задвижването на оборудването.
7. Ефективността на охлаждане е висока
Прилага технология за нагряване на смесителни лопатки (патент №: ZL 2006 20085174.3, смесителната лопатка има охлаждаща среда вътре за охлаждане на пастата), технология за нагряване на цялата площ (патент № ZL20042 0018996.0), интензивен кожух за топлопреминаване, охлаждане на изпускателната врата на материала и безшевно прилягане на облицовъчната плоча и резервоара и други технологии за усилване на охлаждането.
8. Пълно излизане на дима от смолата
Специално проектираните смесителни остриета разпръскват пастата постоянно, за да я направят неуплътнена, като по този начин се ускорява отделянето на дима от смолата.

9. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температурата (патент № ZL2014 2 0490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температурата, като същевременно сте термочувствителни и устойчиви на смущения.
10. Бързо изхвърляне на материала, без остатъци от материал
Смесителното острие избутва материалите спираловидно, за да ги разтовари бързо и напълно от долния отворен изпускателен отвор за по-малко от 2 минути без остатъци.
11. Висока износоустойчивост
Смесителната лопатка е повърхностно заварена с износоустойчиви слоеве, чиято твърдост е до HR6065, а експлоатационният живот на смесителната лопатка е 20 години. Като футеровъчна паста се използва нов тип износоустойчива манганова стомана с висока якост след термична обработка. Срокът на експлоатация на футеровъчните плочи за производство на аноди е 15 години, а за производство на катоди и въглеродни електроди - 1 година.
12. Носещата конструкция на смесителната лопатка е надеждна
Валът на смесителната лопатка е с конструкция със самонастройващ се ролков лагер и двупосочен аксиален лагер, което преодолява аксиалната сила на смесителната лопатка и предотвратява аксиалното ѝ изместване, като по този начин се удължава експлоатационният живот на лагера. Конструкцията на лагера е фиксирана от едната страна и подвижна от другата, което елиминира влиянието на термичното разширение и предотвратява заклинването на смесителната лопатка след нагряване от топлоносител.
13. Надеждна работа
Използва твърдозъбна редукторна кутия и синхронна скоростна кутия с разделена структура, пълно смазване и надеждна работа. Твърдозъбният редуктор, чиято товароносимост е 3 пъти по-голяма от тази на обикновения, заедно със зъбната муфа, гарантира висока товароносимост на трансмисионната система. Хидравличният съединител може да регулира предавания въртящ момент в зависимост от натоварването, за да осигури защита от претоварване и да позволи на машината да се рестартира с товар в случай на някои специални условия (като например рестартиране след спиране по време на работа).
14. Ниско ниво на шум
Обработва се със специално оборудване, за да се постигне добра концентричност, което прави работата плавна, експлоатационният живот дълъг, а шумът от работата на цялата машина е по-малък от 80dB.
15. PLC напълно автоматичен контрол
PLC управление и интернет комуникация се използват за измерване, показване и предаване на работещи и състояния на оборудването в реално време (опционална конфигурация). Три вида режим на работа - автоматичен интернет, автоматичен за една машина и ръчен - гарантират, че самата машина може да работи автоматично, независимо дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.