Охладител за месене на въглеродна паста от серия Hp-Pkc

1. Нискотемпературно смесване и охлаждане
Приемете технологията за охлаждане на въглеродна паста (патент на изобретението №: ZL 2012 1 0099062.3), технология за охлаждане на паста (патент №: ZL 2009 2 0273347.8) за месене при ниска температура, докато охлажда въглеродната паста.След като въглеродната паста се омеси и се охлади до 130 ℃ (такава температура е свързана с характеристиките на смола), с намаляването на температурата, образуването на адсорбционен слой на смола върху повърхността на агрегата е по-активно, а слоевата структура на адсорбционния слой на смола е по-активна има тенденция да се подрежда по ред, което е от полза за подобряване на проводимостта на въглеродните продукти.
2. Обемната плътност на формоване е подобрена с 0,02
Формоването на въглеродни продукти и обемната плътност на крайния продукт се подобряват с 0,02 при същите условия на формоване.
3. Доходността се подобрява с 2-5%
Дефектите на въглеродния продукт се елиминират, добивът на крайния продукт, произведен от охладена въглеродна паста, се подобрява с 2-5% при същите условия на процеса.
4. Размерът на височината е намален с 2%
Количеството потребление на смола при предишната производствена процедура „смесване“ е намалено с повече от 2%.

5. Охладената паста е некомпактна
Възприета е технологията за охлаждане на въглеродна паста, чрез която специално проектирани смесителни остриета се смесват и разпръскват мощно пастата.
6. Охладената въглеродна паста е с еднаква температура
Въглеродната паста се смесва и охлажда чрез циркулираща охлаждаща среда едновременно. Две смесителни остриета се въртят синхронно, но в противоположна посока, така че материалите се движат по ред в резервоара, което хомогенизира температурата и свойствата на пастата, минимизира съпротивлението при смесване и спестява задвижващата мощност на оборудването.
7. Ефективността на охлаждане е висока
Приемете технологията за нагряване на смесителни ножове (патент №: ZL 2006 20085174.3, острието за смесване има охлаждаща среда вътре за охлаждане на паста), технология за нагряване на цялата площ (патент № ZL20042 0018996.0), кожух за интензивно предаване на топлина, охлаждащ материал и изпускателна врата плоча и резервоар - безшевно монтиране и друга технология за усилване на охлаждането.
8. Изпускайте дим напълно
Специално проектираните остриета за смесване постоянно разпръскват пастата, за да я направят некомпактна, изпускането на катран дим се ускорява.

9. Измерването на температурата е точно
Приемете нова технология за измерване на температура (патент № ZL2014 2 0490132.2), за да подобрите производителността на измерване на температура на термоотзивчиви и анти-смущения.
10. Бързо изхвърляне на материала, без остатъци от материал
Смесващото острие избутва материалите спирално, за да изхвърли материала бързо и напълно от долния отворен изпускателен порт за по-малко от 2 минути, без да остават остатъци.
11. Висока устойчивост на износване
Смесителният нож е повърхностно заварен с устойчиви на износване слоеве, чиято твърдост е до HR6065, а експлоатационният живот на смесителния нож е 20 години.Нов тип износоустойчив материал от манганова стомана се използва като пастет за облицовка с висока якост след термична обработка.Срок на експлоатация на облицовъчните плочи за производство на аноди s15 години и 1 година за производство на катоди и въглеродни електроди.
12. Носещата конструкция на смесителното острие е надеждна
Валът на смесителното острие приема самоподравняващ се ролков лагер и дизайн на двупосочен упорен лагер, който преодолява аксиалната сила на смесителното острие и предотвратява аксиално изместване на смесващите остриета и експлоатационният живот на лагера е по-дълъг.Носещата конструкция е фиксирана от едната страна и подвижна от другата страна, което елиминира влиянието на термичното разширение и предотвратява захващането на острието за смесване след нагряване от топлопреносно масло.
13. Надеждна работа
Той използва редукторна кутия с твърди зъби и синхронна скоростна кутия, разделена структура с пълно смазване и надеждна работа.Редуктор с твърди зъби, чиято носимоспособност е 3 пъти по-голяма от общата, заедно със зъбно съединител, гарантира висока носеща способност на трансмисионната система.Хидравличният съединител може да регулира предавания въртящ момент според натоварването, за да осигури защита от претоварване и да позволи на машината да се рестартира с натоварване в случай на някои специални условия (като рестартиране след спиране по време на работа)
14. Нисък шум
Обработва се от специално оборудване, за да се получи добра концентричност, което прави работата гладка, експлоатационния живот дълъг и шума на работа на цялата машина по-малък от 80 dB.
15. PLC напълно автоматично управление
PLC управлението и интернет комуникацията са приети за измерване, показване и предаване на работещо оборудване и параметри на състоянието в реално време (по избор).Три вида режими на работа – автоматичен интернет, автоматичен и ръчен с една машина... гарантират, че самата машина може да работи автоматично, независимо дали машините нагоре и надолу по веригата са автоматични.